近几年，过滤器越来越多的高产高效的“电液控制系统”在煤矿综采设备—液压支架上使用，大大地提高了生产效率及机械化程度。由于电磁先导阀的外形尺寸很小，造成电磁铁在通电时所供的电磁力也非常的小，抵抗阀芯阻力变化的能力较弱，一旦阀芯受到外界干扰，阻力变大，或系统堵塞，电磁铁就失去对先导阀芯的控制，使整个系统出现故障，因此，控制阀芯阻力变化是一个非常关键的问题。
     一、过滤器液压支架一般采用传统的过滤方式
   高压泵站过滤液→高压胶管（通过附加连接）→“管式”过滤器→进入支架主控阀。采用该方法的特点是：“管式”过滤器初次投入的成本低，安装结构简单；缺点是一旦系统污染，需停机多次更换滤芯，后续运行成本高。井下环境的特殊性，决定了井下的拆卸、更换、安装很不方便，容易延长检修时间，从根本上解决不了再次污染的问题影响生产。更主要是直接影响设备的工作时间，进而导致设备使用寿命的缩短。

过滤器的工作原理及技术性能要求：
   1.过滤器过滤原理：两组件号 11-双骨架不锈钢滤芯组件，被平行、并联式的置于阀体内，当两个手柄组件处于平行位置时，从 Pi 口进入过滤器的液体，分别通过相应的支撑垫→90?转动换向球（此位置隔断滤室与排污口的连通）→分流环，分别进入左、右滤室内，再依次流过滤芯组件的外骨架→滤网（液体流过滤网时被过滤，变成符合要求的干净液体；污物被隔离，附着在滤网表面）→内骨
架→支撑套→流道会合，经 Po 流出，进入执行元件。
   2过滤器.反冲洗方法：清洗其中一个滤室中的污物，如左滤室，则把左侧手柄组件顺时针旋转 90°，手柄带动转轴、 转动换向球，同90°步旋转 90°，此时， 转动换向球隔断由Pi流入左滤室的液体，同90°时，使左滤室与左侧排污口 RL 连通，在液压力的作用下，经右滤室过滤后的其中小部分（Q=120L/min 左右）干净液体以反方向经左滤室的支撑套→内骨架→滤网（液体以反方向流过滤网，使附着在滤网表面的污物随同液体排出过滤室）→外骨架→分流环→90°转动换向球→排污口接头 RL →污物排除过滤器。滤网得到清洗，恢复过滤能力，再把手柄转动到工作位置，清洗一次完成。同理，转动右侧手柄，可清洗右侧滤室。把左、右手柄同时旋转到清洗位置，则左、右两个 90°转动换向球同时、分别隔断由 Pi流入左、右滤室的液体，使液体不能流过过滤器，起到截止作用，使执行元件失压。