与其他工艺相比，气辅水辅注塑（WAM）工艺的优点在於能缩短厚型件注塑的周期时间。
如果能将周期时间由65秒缩短为40秒，即可大幅度提高注塑机的生产效率，由55件/小时提高到90件/小时，效率提高64%。假定每小时机械成本为50美元，那麽每次注塑的生产成本将由0.91美元降低到0.56美元，节省0.35美元，从而大幅度增强竞争优势。换句话说，在85,000件模塑件生产过程中或在1000生产小时内，可收回大约30,000美元的附加投资成本。
WAM工艺可广泛用於多种材料，由非填充型聚丙烯至玻纤填充量极高的尼龙。实践证明，当水流对塑胶的排挤量超过气辅工艺的塑胶排挤量时，气辅水辅注塑可改进内部表面平滑度和降低壁断面。例如，链锯手柄用35%玻璃填充尼龙制成时，可在其断面处见到壁厚较为均匀。同时，对於利用管状传输汽车发动机油等流体的产品用途，WAM工艺也十分有用。
WAM工艺的局限性在於，内壁表面附近形成基料冷固，造成骤冷效应。因此，WAM工艺不适用於注塑同时带有厚段和薄段的模塑件，因为塑胶壁会固化，致使压力不能进一步由厚段传输到外部薄段，从而导致填充不足或凹痕
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