SMT贴片机采用重型耐用的直线滚珠导轨系统，提供坚固和耐用的机械装置。采用闭环直流伺服马达并配合使用无接触式直线编码系统提供非常高重复精度 (+/-0.01mm) 和稳定性。 吸嘴采用缓冲式设计，吸嘴在拾放不同高度元件时，能自动调整放置压力，不会因元件高度误差或编程出错，而对元件做成损坏，适合拾放各类陶瓷元件及陶瓷线路板的应用。
SMT贴片机配合选件滴胶水及锡浆分发器, 可简单快速生产样板, 小批量生产不用作模板, 用 MT-2 型点胶系统可在QFP IC 的焊盘上点焊膏进行快速样板生产。用选件可连接其它设备做连线生产。采用大量成熟的可靠性设计，大幅减少故障停机时间来实现高效率生产。全球最少的生产线料架种类。总共5种料架就能对应所有的编带元件实现编带料架智能化，能根据元件自动选择传送方式，并具有多种其他智能功能.
SMT贴片机用内置视觉检察软件, 用户可检查元件放置位置和焊接质量。当编程完成后, 可利用功能检查编程的准确性。可选远程监控测试装置, 通过互联网远程访问贴片机, 使我们在全世界的远程服务中心可对用户进行编程，调校和测试。 用户除可使用摄像头学习元件坐标或键盘直接输入外, 还可配合选件 CAD 转换软件WCAD, 可直接由 PCB 的 CAD 数据转换为拾放数据。
SMT贴片机整合与多重光源的全视觉元件辨识系统。搭载元件涵盖0201Chip到45*45mm QFP/BGA，贴片机搭配多种供料器以及简单易学操作介面，一次满足各种量产基板生产需求。轻量化铝铸方式制造，配合高刚性的蜂巢式架构，可以确保驱动取置（Head）运作时，能够完成高速、高稳度的取置运动。
SMT贴片机一体化铸造结构，保证的设备的稳定性和最小的振动 线性光学扫描系统（LSO），确保了图象的准确和清晰,双轨道传输系统，可同时贴装2块板，最大程度上减少停板时间及提高贴装效率 利用基准点及基准相机可以对悬臂的热变形及时确认和补偿,有0402的贴装能力，还可以满足各种尺寸的PCB停板位置可调（5个位置），更加接近LSO，节省吸着、贴装路径，提高效率,电气部件位置的优化使散热效果佳，震动小，高低压分开，消除电气噪声,智能IT供料器（SM共用），更加稳定，错料，缺料报警,备料车可以在离线的情况下为下一个产品备料，实现快速换线,基于XP的MMI的图形化图案帮助操作人员方便地操作 。
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