Q 1，决定价格的因素有哪些？

1. 仿真度要求高，则拆件数就多，拆件数多，开发的模具就多，相应的费用就高；

2. 制作数量越少，价格越高，因为开发成本得不到有效均摊；

3. 金属压铸模的成本最高，一个桌面摆件飞机模型大约需要4-5套金属压铸模，平均开发成本在20万左右；

4. 机身图案越复杂，费用就越高，四色印刷和黑白打印价格相差10倍；

5. 礼盒包装、航空箱包装、纸盒包装，成本是不一样的，如果防震材料用海绵，海绵的密度不同，价格也不同，而且海绵的造型是需要做一套刀版用来上机切割的，这样做出来才美观。而航空箱包装是成本最高的，但防震性、保护性、美观度是最强的。

Q 3，原型的3D图可以直接用吗？

不能，因为尺寸数据不一样，当一个维度的尺寸发生变化，曲面形状就会发生变化； 有的部件要适当放大体现，有的部件缩放后就可以忽略了； 尤其，真机结构和模型的结构是不一样的，结构设计是模型设计的重要一环； 原型3D图是非常重要的素材，是用来校验模型3D图的重要参考依据。

Q 5，模型的开发周期为什么长？

模型的开发周期：3D图绘制→拆件→开发模具→生产配件→人工打磨→人工组装→喷油模制作→转移印刷版制作→喷漆和移印→组装→QC质检→包装出厂。

其中3D图绘制约35天，模具开发是最费时间的，金属压铸模的开发周期是3-4个月，是由CNC加工中心加工出来的阴模，模具的切削单位是丝，而模型的长度单位是厘米，相差了1000倍，硅胶模的开发周期是1个月。

Q 4，怎么样才能省钱？

尽可能把多批次集中在一个批次生产，工人的熟练程度，同一款模型，做的越多，工人的效率越高，工艺越成熟，返工率越低；尤其，开发成本可以得到有效均摊； 交货周期越长费用越高，越短费用也越高，因为都对应着人工成本（或加班）的增加，交货周期是越适宜越便宜，指的是所有工序的无缝对接，没有损耗和浪费，没有返工和走冤枉路。

1. 锌合金的材质需要开发金属压铸模，金属压铸模的寿命是5万套；

2. ABS树脂的材质可以开发钢模，钢模的使用寿命是5万套，不建议ABS树脂使用老工艺里面的硅胶模，因为硅胶模的使用寿命是50套，且精细度远远不如钢模；

3. 玻璃钢材质适合于80cm以上规格的展示型模型，因为体量较大，但是对重量要求轻，硬度要求高，公园的椅子、甚至很多路灯其实就是玻璃钢材料的，玻璃钢是一层一层刷上去的，和碳纤维的工艺类似，所以不适合大批量小规格模型的制作；

4. 等比例模型主要选择Q235普碳钢板材/型材制作，要具备足够的刚度强度。

Q 2，模型的材质有哪些？

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